Технология индукционной закалки
Специально для изделий массового производства с мелкими деталями группа HEICO предлагает сверхсовременную технологию индукционной закалки. Благодаря собственному машиностроению и консультированию у различных специалистов в области технологии закалки нам удалось разработать автоматы с высоким контролем технологического процесса и высокой штучной производительностью.
Технология индукционной закалки включает в себя соответствующую запросам частичную закалку деталей. Подобный способ закалки позволяет оптимальным образом соответствовать взыскательным требованиям клиентов к элементам конструкции, в частности в отношении закалки поверхностного слоя. Клиенты оценили данный способ, так как благодаря ему возможна точечная закалка наиболее напряжённых участков элемента конструкции. Таким образом, возможно наилучшее выполнение индивидуальных пожеланий клиентов с точки зрения необычной геометрии элементов конструкции – и всё это в одном месте!
Оборудование для индукционной закалки группы HEICO работает в диапазоне средних и высоких частот. Кроме того, применяется отпускная печь, которая служит для снятия напряжения с деталей и за счет этого для предотвращения образования трещин. Наряду с этим, 100% контроль с помощью вихретоковой дефектоскопии используется в качестве важного инструмента контроля качества. Дополнительным преимуществом является последующая металлография и исследование структуры, которые проводятся обученным квалифицированным персоналом в собственной высокотехнологичной испытательной лаборатории. Для этого у группы HEICO имеется в распоряжении полностью автоматизированный прибор для испытания твёрдости, работающий в диапазоне контрольной нагрузки от 0,05 до 30 кг. Кроме того, клиенты фирмы HEICO имеют возможность получить графическое представление процесса проверки и/или индивидуальные отчёты об испытании и, таким образом, лично убедиться в качестве процесса закалки.
Весь процесс индукционной закалки полностью контролируется с помощью самого современного программного обеспечения для контроля производственного процесса. Оборудование для индукционной закалки и отпускная печь соответствуют необходимому для автомобильной промышленности стандарту CQI-9, используемому для оценки процессов термической обработки. Кроме того, во время всего процесса осуществляется адаптированный статистический контроль технологического процесса. Дополнительное средство для предоставления клиентам группы HEICO оптимального качества закалённых деталей.
Таким образом, в центре внимания HEICO находится будущее, непрерывное улучшение и адаптация всего оборудования к актуальным техническим стандартам. Корпоративное изготовление инструментов предоставляет важные для этого составляющие. Поскольку инструменты и индукторы могут быть самостоятельно отрегулированы под заказ клиента и изготовлены квалифицированными сотрудниками на самом предприятии. В этом отношении клиент может воспользоваться знаниями и навыками из более чем столетнего опыта в сфере холодной объемной штамповки. Вместе с общей направленностью предприятия на высокий стандарт качества автомобильной промышленности создается синергический эффект, от которого все клиенты группы HEICO получат устойчивую и ощутимую выгоду.
