Componenti stampati a freddo destinati a ulteriori lavorazioni di precisione
I componenti stampati a freddo dotati di filettatura interna ed esterna costituiscono la base per elementi di fissaggio di precisione; grazie alle numerose opzioni di lavorazione successiva, le loro geometrie possono essere adattate individualmente alle specifiche applicazioni. Le filettature, interne o esterne, possono essere realizzate sia mediante metodi di deformazione che tramite lavorazioni meccaniche a asportazione di truciolo. Oltre all'efficienza dello stampaggio a freddo, un punto di forza fondamentale risiede nelle sofisticate lavorazioni successive eseguite direttamente in azienda. Ciò consente di conferire ai componenti ulteriori caratteristiche funzionali attraverso processi quali fresatura, foratura trasversale, tornitura e foratura a controllo numerico (NC).
La rullatura permette inoltre di ottenere profili definiti e filettature con elevata ripetibilità. La combinazione di stampaggio e lavorazioni meccaniche consente di realizzare geometrie complesse presso un unico fornitore. Tale approccio riduce le interfacce nella catena di fornitura e facilita il coordinamento delle fasi produttive e dei requisiti di qualità.
A seconda dell'applicazione, i componenti filettati possono essere ulteriormente perfezionati mediante trattamenti termici o rivestimenti. Lo stampaggio a freddo garantisce un utilizzo efficiente del materiale ed è particolarmente indicato per la produzione economica di grandi serie. I componenti trovano impiego, tra l'altro, nel settore automobilistico, nell'ingegneria meccanica e in altre applicazioni tecniche. Il risultato è costituito da componenti filettati su misura, in cui l'estrusione a freddo e la finitura di precisione si integrano in un'unica soluzione produttiva.

From wire to precision component.
Six stages, a complex manufacturing process and, ultimately, a precision component: our video shows how high-quality components are produced from the raw material using cold extrusion.
See our 6-stage press in action and gain a first-hand insight into the precision and efficiency of our manufacturing process.