Per le applicazioni più esigenti.
I componenti pieni e semi-cavi possono essere realizzati in modo economico e con elevata precisione mediante il processo di stampaggio a freddo, per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Mentre i componenti pieni presentano una sezione trasversale piena, quelli semi-cavi consentono una riduzione mirata di materiale e peso grazie alla presenza di cavità integrate. Questo processo di formatura senza asportazione di truciolo garantisce un utilizzo efficiente del materiale e un orientamento delle fibre sostanzialmente continuo all'interno del componente. Ne risultano componenti robusti e dalle proprietà costanti, particolarmente adatti alla produzione in grandi serie. A seconda delle necessità, i componenti possono essere progettati con geometrie aggiuntive quali flange, incavi, scanalature o altri elementi funzionali. Una caratteristica distintiva è la possibilità di eseguire internamente un trattamento di tempra a induzione sui componenti pieni e semi-cavi, al fine di ottimizzare le proprietà superficiali e di resistenza all'usura in funzione della specifica applicazione.
Sono inoltre possibili ulteriori trattamenti termici e rivestimenti in base alle specifiche esigenze del cliente. I componenti pieni e semi-cavi possono anche essere sottoposti a operazioni di rivettatura, offrendo ulteriori soluzioni di assemblaggio o giunzione. I settori di applicazione tipici includono l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica e la produzione tecnica in serie. Dalla formatura alle lavorazioni successive, il processo produttivo offre quindi una soluzione completa per la realizzazione di componenti estrusi a freddo precisi ed economici.

Dal filo al componente di precisione.
Sei stadi, un processo produttivo complesso e, infine, un componente di precisione: il nostro video mostra come vengono realizzati componenti di alta qualità a partire dalla materia prima, mediante estrusione a freddo.
Scoprite la nostra pressa a sei stadi in azione e toccate con mano la precisione e l'efficienza del nostro processo produttivo.