De voordelen van HEICO-TEC®

  • Eenvoudig
    Het enige noodzakelijke gereedschap voor vast- en losdraaien is een momentsleutel. Speciaal gereedschap is niet nodig, daardoor is het onderhoud eenvoudiger.
  • Snel
    Handmatig voorspannen bespaart het transport en de tijd die nodig is bij het gebruik van speciale gereedschappen. Dikwijls is de HEICO-TEC® Voorspanmoer gemonteerd in dezelfde tijd die nodig is om elektrische, hydraulische of pneumatische gereedschappen te instaleren.
  • Betrouwbaar
    De drukstiften werken als veren en verhogen daardoor de flexibiliteit van de boutverbinding. Dit compenseert eventuele zetting in de verbinding en zorgt daarmee dat de voorspanning behouden blijft.
  • Veilig
    Dankzij de mechanische flexibiliteit in het HEICO-TEC® design heeft de boutverbinding een grotere klem-lengte. Dit maakt het systeem zeer goed bestand tegen dynamische belastingen.
  • Duurzaam
    Dankzij de grotere flexibiliteit vermindert de dynamische stress in de boutverbinding, waardoor de levensduur wordt verlengd.
  • Nauwkeurig
    Beheerste frictie eigenschappen verzekeren de hoogste aandraai- en herhalingsnauwkeurigheid – gegarandeerd en bevestigd door DNV GL.
  • Herbruikbaar
    Omdat het HEICO-TEC® Systeem niet beschadigt bij het monteren en demonteren zijn de HEICO-TEC® Voorspanmoeren opnieuw te gebruiken.
  • Compatibel
    HEICO-TEC® Voorspanmoeren voldoen aan alle ISO 898-2 vereisten. Daardoor zijn ze uit te wisselen met iedere conventionele moer van dezelfde sterkte klasse.
  • Economisch
    Wij hanteren zeer efficiënte massaproductieprocessen. De kostenbesparingen die we daarmee boeken laten we direct ten goede komen aan onze klanten.

Het betere alternatief

In vergelijking met conventionele methodes biedt de HEICO-TEC® Voorspanmoer een aantal belangrijke voordelen door snel, eenvoudig en betrouwbaar grote boutverbindingen voor te spannen.

DE NATUURKUNDE VAN DE BOUTVERBINDING

De hoek in de spoed van de schroefdraad en de draaiende beweging bij het aandraaien resulteren in een axiale verlenging van de bout, en geven voorspanning in de bout.

Problemen:

  1. De schroefdraad vervormt, zelfs bij het gebruik van smeermiddelen.
  2. De vervorming van de schroefdraad reduceert de voorspanning, levensduur en herbruikbaarheid van de bout.
  3. De torsiespanning van de frictie in de schroefdraad en de vervorming reduceren de axiale belastingcapaciteit van de bout.

 

PHYSICS OF BOLT TENSIONING PROCESS

HET HYDRAULISCHE VOORSPANNINGSPROCES

Wanneer een boutverbinding wordt geassembleerd met een hydraulisch systeem, wordt de bout uitgerekt en wordt de moer vrij van belasting geassembleerd. Als de hydraulische dan gereduceerd wordt trekt de bout weer samen, wat resulteert in de gewenste voorspanning.

Probleem:

Omdat de moer niet wordt aangespannen bij de assemblage gaat een deel van de voorspanning van de bout verloren in de zetting van de verbinding. Slechts twee-derde van de belastingcapaciteit van de bout kan worden benut.

 

THE HYDRAULIC TENSIONING PROCESS

VOORSPANMOEREN MET DRUKBOUTEN

In het geval van voorspanmoeren met drukbouten zijn deze drukbouten dichter bij de schroefdraad van de bout gepositioneerd en hebben daardoor een kleinere zeskantkop.

Problemen:

  1. Als gevolg van de kleinere bewegingsruimte geeft dit systeem additionele kosten, door de noodzaak van speciaal montagegereedschap.
  2. Over het algemeen zijn deze systemen niet zo sterk als de standaard zeskantmoeren. Daardoor kunnen de standaard voorspanmoeren vaak niet worden uitgewisseld met de standaard zeskantmoeren.

 

TENSION NUTS WITH PRESSURE BOLTS PROCESS