HEICO-FORM

Kaltfließpressteile mit präzisen Konturen und funktionalen Profilen

Durch das Formwalzen lassen sich Kaltfließpressteile mit individuellen Konturen und funktionalen Oberflächen wirtschaftlich herstellen. Dabei wird der Werkstoff unter Druck gezielt in die gewünschte Form gebracht, ohne dass das Material spanend abgetragen werden muss. Je nach Bauteil und Anforderung können beispielsweise Kugeln, Nuten oder Rändel gewalzt werden. Die Rändelungen (mit radialem, axialem oder Kreuzrändel), werden dabei im Zuge des Pressvorgangs oder durch das Formwalzen aufgebracht.

Das Verfahren ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit. Formgewalzte Konturen können dabei unter anderem zur Kraftübertragung, Positionierung, Fixierung oder Herstellung von formschlüssigen Verbindungen dienen. Die Kombination mit dem Kaltfließpressen eröffnet zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten und die Integration mehrerer Geometrieelemente in einem Bauteil. Gleichzeitig bleibt der Werkstoff vollständig im Bauteil erhalten, wodurch eine effiziente Fertigung mit geringem Materialverlust möglich ist. Je nach Einsatzbereich können die fertigen Walzteile anschließend zusätzlich wärmebehandelt oder beschichtet werden. Durch die Fertigung und Weiterbearbeitung aus einer Hand lassen sich Prozessschritte gezielt aufeinander abstimmen. So entstehen präzise Walzteile mit individuellen Konturen, die auf die funktionalen und wirtschaftlichen Anforderungen industrieller Anwendungen zugeschnitten sind.