高い歩留まりを実現する精密中空部品
冷間鍛造における中空部品の製造は、優れたコストパフォーマンスと高い歩留まりを実現する大きな可能性を秘めています。精密な塑性成形により、材料を直接目的に応じた中空形状へ成形するため、切削加工と比較してスクラップがほとんど発生しません。この圧倒的な材料利用率は、特に大量生産において大幅なコストダウンに貢献します。
同時に、複雑な内径・外径形状を高寸法精度で成形可能です。設計に応じて、貫通穴、止まり穴、段差、板厚変化といった多彩な形状に対応します。また、高効率な冷間鍛造プロセスにより、1分間に最大300個という極めて高い生産性を誇ります。これにより、自動車産業をはじめとする様々な分野での自動化された大量生産に最適です。
一次成形後、必要に応じて追加の二次加工(精密切削など)を施すことで、求める機能に合わせて正確に仕上げることができます。さらに、ご要望に応じた個別の熱処理や各種表面コーティングにも対応可能です。
このように、冷間鍛造による中空部品は「少ない材料ロス」「極めて高い生産スピード」「高精度な形状加工」を兼ね備えた、非常に経済的な製造ソリューションを提供します。

線材から精密部品へ
6つのフォーミング工程と高度な製造プロセスを経て、最終的な精密部品へと形作られます。本動画では、冷間押出加工によって、原材料から高品質な部品がどのように製造されるかをご紹介しています。